Masse à damer

La masse à damer est un réfractaire granulaire sec qui est damé en place pour former le revêtement des fours à induction, des fonds de poches de coulée et des cubilots. Après damage et frittage, elle forme un revêtement fritté monolithique sans joints. Elle se met en place à sec, damée manuellement ou pneumatiquement, au lieu d’être gâchée à l’eau comme un béton.

La masse à damer est prévue pour des températures maximales de service de 1650°C à 1750°C, selon le type. La limite dépend de la chimie de la masse ainsi que du métal et du laitier fondus ; le type doit donc être choisi selon le service du four et la coulée.

Les masses à damer silice et quartzite sont des revêtements acides à base de silice, avec plus de 96 % de SiO2 pour le type silice, tandis que la masse à damer dolomie est basique, avec plus de 85 % de MgO. Le choix dépend principalement de la chimie du métal et du laitier dans le four, car un revêtement acide et un laitier basique, ou l’inverse, réagissent entre eux.

La masse à damer est généralement fournie en granulat calibré 0-6 mm. Le mélange calibré de grains grossiers et fins se compacte densément au damage, donnant une masse volumique après frittage de 2,2 à 3,0 g/cm³ selon le type. Gardez la masse au sec et évitez la ségrégation des fines lors des manutentions pour que le revêtement se compacte uniformément.

La masse à damer est mise en place à sec par couches et compactée manuellement ou pneumatiquement autour d’un gabarit, puis frittée par une première chauffe contrôlée pour former un revêtement monolithique. Un compactage uniforme de chaque couche est important pour éviter les zones faibles. Le programme de chauffe doit suivre la pratique de l’exploitant du four pour le type de masse à damer utilisé.

La Masse à damer est un matériau granulaire sec damé et fritté en place, principalement pour les revêtements de fours à induction, tandis que le Béton réfractaire est gâché à l’eau puis coulé, projeté ou pompé pour les voûtes, parois, poches de coulée et pièces de forme. La masse à damer convient aux revêtements en contact direct avec le métal en fusion dans les fours à induction ; le béton convient à une plus large gamme de structures de fours.

La masse à damer de ce catalogue est référencée selon ASTM C862. Le choix se fonde sur le type, la chimie, la granulométrie et la température de service ; communiquez donc le type de four, sa capacité et le métal fondu. Si vous avez besoin d’une documentation d’essai spécifique pour une commande, demandez-le dans votre demande et nous confirmerons ce qui est disponible.

La masse à damer est exportée sous le code SH 38160000, qui couvre les ciments, mortiers, bétons et compositions similaires réfractaires, y compris le mélange à damer à la dolomie. Les types silice, quartzite et dolomie sont tous déclarés sous cette position, la même que celle utilisée pour le Béton réfractaire et le Mortier réfractaire dans une expédition mixte de réfractaires.

La masse à damer est conditionnée en sacs PEHD de 25 kg ou 50 kg, qui aident à préserver le matériau granulaire sec de l’humidité pendant le transport. Elle est expédiée en FCL ou LCL depuis Nhava Sheva (JNPT) ou Mumbai aux conditions EXW, FCA, FOB, CFR ou CIF. Dans votre demande, indiquez le type, la quantité en tonnes et le port de destination.