Plaque XPS / EPS

Le XPS est un polystyrène extrudé à structure continue de cellules fermées, tandis que l’EPS est un polystyrène expansé fait de billes soudées ; le XPS absorbe beaucoup moins d’eau et est plus résistant. Le XPS absorbe moins de 0,3 % d’eau contre 2 à 4 % pour l’EPS, et sa résistance à la compression est de 150 à 700 kPa contre 60 à 200 kPa. L’EPS est plus léger et plus économique lorsque l’humidité et les charges sont faibles.

La Plaque XPS / EPS est prévue de -50°C à +75°C : elle convient aux applications froides et à température ambiante, mais pas aux surfaces chaudes. Le polystyrène se ramollit et se déforme au-dessus de sa température nominale, ce qui constitue le facteur limitant. Pour les surfaces plus chaudes que +75°C, choisissez plutôt un produit comme la Plaque PIR, le Rouleau et matelas de laine de verre ou un produit en laine minérale de ce catalogue.

Les plaques XPS et EPS sont fournies au format standard 1200 mm x 600 mm, en épaisseurs de 20, 25, 40, 50, 75 et 100 mm. La masse volumique du XPS est de 28 à 45 kg/m³ et celle de l’EPS de 12 à 25 kg/m³. Les masses volumiques plus élevées donnent une meilleure résistance à la compression : choisissez une qualité plus dense lorsque la plaque supportera une charge, et une qualité plus légère pour les panneaux muraux et l’isolation de gaines non chargée.

Choisissez la Plaque PIR lorsque vous avez besoin d’une conductivité plus faible, d’un meilleur comportement au feu ou de températures supérieures à +75°C, et la Plaque XPS / EPS lorsque le coût, la légèreté et la résistance à l’humidité comptent davantage. La conductivité du PIR est de 0,021 à 0,025 W/mK et il est prévu jusqu’à +140°C, tandis que le XPS est à 0,029 à 0,033 W/mK et l’EPS à 0,033 à 0,038 W/mK, tous deux prévus jusqu’à +75°C.

Les plaques XPS et EPS sont classées classe E ou classe F, et des qualités auto-extinguibles sont disponibles. Le polystyrène est un thermoplastique combustible ; dans les bâtiments, il est donc normalement protégé par une couche de recouvrement plutôt que laissé apparent. Si votre projet spécifie une qualité auto-extinguible ou un classement au feu particulier, indiquez-le dans votre demande et nous confirmerons ce qui peut être fourni pour votre commande.

Les plaques XPS ou EPS doivent être posées à joints serrés ; sur les gaines d’air glacé, les joints doivent être étanchés et un pare-vapeur appliqué pour que l’air humide ne puisse pas atteindre la surface froide. Les plaques peuvent être collées avec une colle compatible avec le polystyrène et les joints recouverts de Ruban adhésif en aluminium. Les produits à base de solvant peuvent attaquer le polystyrène : vérifiez la compatibilité de toute colle ou de tout mastic avant emploi.

Les plaques XPS et EPS sont fabriquées selon ASTM C578, la spécification américaine des isolants rigides en polystyrène alvéolaire, avec EN 13164 pour le XPS et EN 13163 pour l’EPS en Europe. Ces normes définissent par type des propriétés comme la masse volumique, la résistance à la compression, l’absorption d’eau et la résistance thermique. Indiquez la norme et le type exigés par votre cahier des charges lors de votre demande de devis.

Les plaques isolantes en polystyrène, XPS comme EPS, sont expédiées d’Inde sous le code SH 39211100, plaques et feuilles en polymères alvéolaires du styrène. La position à six chiffres 392111 est commune à la plupart des pays, tandis que les sous-positions nationales et les droits d’importation varient selon la destination. Confirmez le classement définitif auprès de votre commissionnaire en douane ou de l’importateur officiel.

Les plaques XPS et EPS sont conditionnées en paquets sous film rétractable ; très légères, elles remplissent un conteneur en volume bien avant sa limite de poids. C’est pourquoi elles sont souvent expédiées en conteneurs 40′HC ou regroupées avec des marchandises plus denses, comme les accessoires d’isolation, dans un chargement mixte. La quantité par conteneur dépend de l’épaisseur et de la qualité et est confirmée avec le devis.