Tijolos Básicos / de Magnesita

Os tijolos de magnesita são tijolos refratários básicos com 80 a 92% de MgO, usados em fornos de fusão de aço (EAF e BOF), fornos rotativos de cimento e fornos de cal. São chamados de básicos porque sua química resiste ao ataque de escórias básicas, como as da produção de aço e de clínquer. Há variantes de cromo-magnesita contendo Cr2O3 onde se exige resistência adicional.

Os tijolos de magnesita têm temperatura máxima de serviço de 1700°C a 2000°C, com boa resistência a quente em temperaturas muito altas. Isso os coloca entre os refratários de temperatura mais alta deste catálogo. Na prática, o limite de serviço também depende da química da escória, da atmosfera e dos ciclos térmicos, por isso a qualidade é escolhida para a zona específica do forno.

Os tijolos de magnesita são feitos principalmente de MgO, com 80 a 92%, enquanto os tijolos de cromo-magnesita também contêm Cr2O3 para maior resistência. Ambos são refratários básicos para aplicações em aço e cimento. A escolha depende da zona do forno, das condições de escória e de eventuais regras locais sobre materiais que contêm cromo, por isso informe a sua aplicação e preferência no pedido de cotação.

Escolha Tijolos Básicos / de Magnesita onde o revestimento enfrenta escórias básicas, como em fornos de fusão de aço e fornos de cimento, e Tijolos de Alta Alumina onde as escórias são neutras a ácidas ou as condições são menos severas. A magnesita serve até 1700°C a 2000°C, enquanto a alta alumina serve até 1500°C a 1750°C. Adequar a química do refratário à química da escória é a principal regra de seleção.

Os tijolos de magnesita têm densidade aparente de 2,8 a 3,1 g/cm³, resistência à compressão a frio de 350 a 600 kg/cm² e porosidade aparente de 14 a 20%. A alta densidade e a porosidade relativamente baixa limitam a penetração de escória. São fornecidos na dimensão padrão de 230 x 114 x 75 mm, e há formatos especiais disponíveis para fornos.

Sim, os tijolos de magnesita devem ser armazenados em local seco e coberto, porque a magnésia pode reagir com a umidade e danificar o tijolo antes do uso. Não devem ser assentados em contato direto com refratários ácidos, como tijolos de sílica, em alta temperatura. Use uma argamassa básica compatível, siga o projeto de juntas e dilatação do fornecedor do forno e aqueça o revestimento novo gradualmente.

Os tijolos de magnesita deste catálogo têm como referência a ASTM C455. Os principais critérios de seleção são o teor de MgO, a densidade, a resistência à compressão a frio e a temperatura de serviço, indicados na tabela de dados técnicos. Se a sua especificação exigir um nível de MgO ou uma classe específica, informe no seu pedido de cotação e confirmaremos o que está disponível para o seu pedido.

Os tijolos de magnesita são exportados da Índia sob o código HS 69021010, tijolos e peças refratárias de magnesita. A posição 6902 abrange tijolos, blocos e ladrilhos refratários, e a subposição 690210 se aplica quando predominam óxidos de magnésio, cálcio ou cromo. Os impostos de importação e os dígitos nacionais finais são definidos pelo seu país, por isso confirme a classificação com o seu despachante aduaneiro.

Os tijolos de magnesita são embalados em paletes de madeira e envoltos em filme termoencolhível, o que forma uma barreira contra a umidade durante o transporte marítimo e a armazenagem no porto. Na chegada, devem ser levados para armazenagem seca e coberta e mantidos embalados até o uso. Para reformas de revestimento de fornos, envie a relação de formatos e as quantidades por formato com o seu pedido de cotação, pois formatos especiais são cotados individualmente.