Tijolos de Alta Alumina

Os Tijolos de Alta Alumina são tijolos refratários com 45 a 90% de alumina (Al2O3), usados onde as temperaturas e a escória ou a abrasão são severas demais para o tijolo sílico-aluminoso. O maior teor de alumina aumenta a refratariedade e a resistência. As aplicações típicas incluem fornos de reaquecimento, fornos de cimento, fornos de vidro e panelas, onde revestem a face quente exposta às condições mais exigentes.

Os Tijolos de Alta Alumina têm temperatura máxima de serviço de 1500°C a 1750°C, conforme a qualidade de alumina, e refratariedade sob carga acima de 1500°C. As qualidades de maior teor de alumina ficam no extremo superior dessa faixa. O limite real em serviço também depende da atmosfera, da química da escória e da carga, por isso a qualidade deve ser selecionada para a zona específica do forno.

Os Tijolos de Alta Alumina estão disponíveis nas qualidades de 45%, 60%, 70%, 80% e 90% de Al2O3, todas na dimensão padrão de 230 x 114 x 75 mm. Qualidades menores atendem revestimentos gerais de serviço pesado; qualidades maiores são escolhidas para zonas mais quentes e escória ou abrasão mais fortes. A seleção deve se basear na temperatura de operação, no tipo de escória e no custo, por isso compartilhe esses dados no seu pedido de cotação.

Use Tijolos de Alta Alumina em vez de Tijolos Refratários Sílico-Aluminosos quando o revestimento opera acima de cerca de 1400°C ou enfrenta escória e abrasão que desgastariam rapidamente o sílico-aluminoso. Os tijolos de alta alumina servem até 1500°C a 1750°C, com resistência à compressão a frio de 400 a 700 kg/cm², contra 250 a 400 kg/cm² do sílico-aluminoso.

Os Tijolos de Alta Alumina têm densidade aparente de 2,3 a 2,9 g/cm³, resistência à compressão a frio de 400 a 700 kg/cm², porosidade aparente de 16 a 22% e refratariedade sob carga acima de 1500°C. A menor porosidade e a maior densidade em comparação com o sílico-aluminoso reduzem a penetração de escória e melhoram a resistência à abrasão em fornos de serviço pesado.

Os Tijolos de Alta Alumina são assentados com uma Argamassa Refratária de alta alumina compatível, em juntas finas e desencontradas, com folgas de dilatação conforme o projeto do forno. A argamassa deve ser compatível com a química do tijolo para evitar juntas fracas. Após a instalação, o revestimento precisa de uma curva de aquecimento controlada, e isolamento de retaguarda, como Tijolos Refratários Isolantes (IFB), é comumente usado atrás da face quente.

Os Tijolos de Alta Alumina são fabricados conforme IS 6, a norma indiana para tijolos refratários de alta alumina, e ASTM C27, que classifica tijolos refratários sílico-aluminosos e de alta alumina. Ambas as normas agrupam os tijolos pelo teor de alumina e propriedades relacionadas. Informe no pedido de cotação a qualidade e a norma exigidas pela sua especificação, para que possam ser confirmadas com a cotação.

Os Tijolos de Alta Alumina são exportados da Índia sob o código HS 69022020, tijolos e peças refratárias de alta alumina. Esse código se enquadra na posição 6902, que abrange tijolos, blocos e ladrilhos refratários, sendo o teor de alumina o que determina a subposição. O país importador atribui seus próprios dígitos nacionais e impostos, por isso verifique o código com o seu despachante aduaneiro.

Os Tijolos de Alta Alumina são embarcados em paletes de madeira, envoltos em filme termoencolhível, a partir de Nhava Sheva ou Mumbai em cargas FCL ou LCL. São densos, por isso as cargas de contêiner são limitadas pelo peso, e não pelo volume. No seu pedido de cotação, informe a qualidade de alumina, formatos e quantidades, eventual argamassa compatível, porto de destino e Incoterm; prazo de entrega e preço são confirmados com a cotação.