Ladrillos básicos / de magnesita

Los ladrillos de magnesita son ladrillos refractarios básicos con 80 a 92% de MgO, que se usan en hornos de fusión de acero (EAF y BOF), hornos rotatorios de cemento y hornos de cal. Se llaman básicos porque su química resiste el ataque de las escorias básicas, como las de la fabricación de acero y la producción de clínker. Hay variantes de cromo-magnesita con Cr₂O₃ para cuando se requiere resistencia adicional.

Los ladrillos de magnesita tienen una temperatura máxima de servicio de 1700°C a 2000°C, con buena resistencia en caliente a temperaturas muy altas. Esto los sitúa entre los refractarios de mayor temperatura de este catálogo. En la práctica, el límite de servicio también depende de la química de la escoria, la atmósfera y los ciclos térmicos, por lo que la calidad se elige para la zona concreta del horno.

Los ladrillos de magnesita están hechos principalmente de MgO, del 80 al 92%, mientras que los de cromo-magnesita contienen además Cr₂O₃ para mayor resistencia. Ambos son refractarios básicos para aplicaciones de acero y cemento. La elección depende de la zona del horno, las condiciones de la escoria y cualquier normativa local sobre materiales con cromo, así que indique su aplicación y su preferencia en la solicitud.

Elija Ladrillos básicos / de magnesita donde el revestimiento está expuesto a escorias básicas, como en hornos de fusión de acero y hornos de cemento, y Ladrillos de alta alúmina donde las escorias son neutras o ácidas o las condiciones son menos severas. La magnesita trabaja hasta 1700°C a 2000°C, mientras que la alta alúmina trabaja hasta 1500°C a 1750°C. Adecuar la química del refractario a la química de la escoria es la regla principal de selección.

Los ladrillos de magnesita tienen una densidad aparente de 2,8 a 3,1 g/cm³, una resistencia a la compresión en frío de 350 a 600 kg/cm² y una porosidad aparente de 14 a 20%. La alta densidad y la porosidad relativamente baja limitan la penetración de escoria. Se suministran en la medida estándar de 230 x 114 x 75 mm, y hay formas especiales disponibles para hornos rotatorios y hornos.

Sí, los ladrillos de magnesita deben almacenarse en un lugar seco y cubierto, porque la magnesia puede reaccionar con la humedad y dañar el ladrillo antes de su uso. No deben colocarse en contacto directo con refractarios ácidos, como los ladrillos de sílice, a alta temperatura. Use un mortero básico compatible, siga el diseño de juntas y dilatación del proveedor del horno y caliente el revestimiento nuevo de forma gradual.

Los ladrillos de magnesita de este catálogo tienen como referencia ASTM C455. Los principales criterios de selección son el contenido de MgO, la densidad, la resistencia a la compresión en frío y la temperatura de servicio, indicados en la tabla de datos técnicos. Si su especificación exige un nivel de MgO o una clase determinada, indíquelo en su solicitud y le confirmaremos qué está disponible para su pedido.

Los ladrillos de magnesita se exportan desde la India con el código HS 69021010, ladrillos y piezas refractarias de magnesita. La partida 6902 cubre ladrillos, bloques y baldosas refractarios, y la subpartida 690210 se aplica cuando predominan los óxidos de magnesio, calcio o cromo. Los aranceles de importación y los dígitos nacionales finales los fija su país, así que confirme la clasificación con su agente de aduanas.

Los ladrillos de magnesita se embalan en palés de madera y se retractilan, lo que ofrece una barrera contra la humedad durante el tránsito marítimo y el almacenamiento en puerto. A su llegada deben trasladarse a un almacén seco y cubierto y mantenerse envueltos hasta su uso. Para reparaciones de revestimiento de hornos, envíe con su solicitud la lista de formas y las cantidades por forma, ya que las formas especiales se cotizan por separado.