Высокоглинозёмистый кирпич

Высокоглинозёмистый кирпич — огнеупорный кирпич с содержанием глинозёма (Al2O3) 45–90 %, применяемый там, где температура, шлак или износ слишком тяжелы для шамота. Более высокое содержание глинозёма повышает огнеупорность и прочность. Типичные области применения — нагревательные печи, цементные печи, стекловаренные печи и ковши, где он образует рабочий слой футеровки, подвергающийся наиболее тяжёлым условиям.

Максимальная рабочая температура высокоглинозёмистого кирпича — от 1500 °C до 1750 °C в зависимости от марки по глинозёму, температура деформации под нагрузкой — выше 1500 °C. Марки с большим содержанием глинозёма находятся в верхней части этого диапазона. Фактический предел в эксплуатации также зависит от атмосферы, химии шлака и нагрузки, поэтому марку следует подбирать для конкретной зоны печи.

Высокоглинозёмистый кирпич доступен марок с содержанием Al2O3 45 %, 60 %, 70 %, 80 % и 90 %, все стандартного формата 230 x 114 x 75 мм. Низшие марки подходят для футеровок общего назначения с высокой нагрузкой; высшие выбирают для более горячих зон и более агрессивного шлака или износа. Выбор основывается на рабочей температуре, типе шлака и стоимости, поэтому сообщите эти данные в запросе.

Применяйте «Высокоглинозёмистый кирпич» вместо материала «Шамотный кирпич», когда футеровка работает при температуре выше примерно 1400 °C или подвергается воздействию шлака и износу, которые быстро разрушили бы шамот. Высокоглинозёмистый кирпич работает при температуре до 1500–1750 °C, а его прочность при сжатии в холодном состоянии составляет 400–700 кг/см² против 250–400 кг/см² у шамота.

Объёмная плотность высокоглинозёмистого кирпича — 2,3–2,9 г/см³, прочность при сжатии в холодном состоянии — 400–700 кг/см², открытая пористость — 16–22 %, температура деформации под нагрузкой — выше 1500 °C. Более низкая пористость и более высокая плотность по сравнению с шамотом снижают проникновение шлака и повышают износостойкость в печах с тяжёлыми условиями.

Высокоглинозёмистый кирпич укладывают на подходящем высокоглинозёмистом материале «Огнеупорный раствор» тонкими швами с перевязкой и температурными зазорами согласно проекту печи. Раствор должен быть совместим по химическому составу с кирпичом, чтобы избежать слабых швов. После монтажа футеровке требуется контролируемый режим разогрева, а за рабочим слоем обычно применяют подкладочную изоляцию, например «Теплоизоляционный огнеупорный кирпич (IFB)».

Высокоглинозёмистый кирпич изготавливается по IS 6 — индийскому стандарту на высокоглинозёмистый огнеупорный кирпич, и ASTM C27, классифицирующему шамотный и высокоглинозёмистый огнеупорный кирпич. Оба стандарта группируют кирпич по содержанию глинозёма и связанным свойствам. Укажите в запросе марку и стандарт, которых требует Ваша спецификация, чтобы их можно было подтвердить в коммерческом предложении.

Высокоглинозёмистый кирпич экспортируется из Индии под кодом HS 69022020 — огнеупорный кирпич и фасонные изделия с высоким содержанием глинозёма. Он относится к товарной позиции 6902, охватывающей огнеупорный кирпич, блоки и плитки, при этом субпозиция определяется содержанием глинозёма. Страна импорта присваивает собственные национальные цифры и пошлину, поэтому проверьте код у своего таможенного брокера.

Высокоглинозёмистый кирпич отгружается на деревянных паллетах в термоусадочной плёнке из Nhava Sheva или Mumbai партиями FCL или LCL. Он плотный, поэтому загрузка контейнера ограничивается массой, а не объёмом. В запросе укажите марку по глинозёму, формы и количество, необходимый раствор, порт назначения и Incoterm; срок поставки и цена подтверждаются в коммерческом предложении.