Ladrillos de alta alúmina

Los ladrillos de alta alúmina son ladrillos refractarios con 45 a 90% de alúmina (Al₂O₃), que se usan donde la temperatura y la escoria o la abrasión son demasiado severas para la arcilla refractaria. El mayor contenido de alúmina eleva la refractariedad y la resistencia. Sus usos típicos incluyen hornos de recalentamiento, hornos de cemento, hornos de vidrio y cucharas, donde revisten la cara caliente expuesta a las condiciones más exigentes.

Los ladrillos de alta alúmina tienen una temperatura máxima de servicio de 1500°C a 1750°C, según la calidad de alúmina, y una refractariedad bajo carga superior a 1500°C. Las calidades con más alúmina se sitúan en el extremo superior de este rango. El límite real en servicio también depende de la atmósfera, la química de la escoria y la carga, por lo que la calidad debe elegirse para la zona concreta del horno.

Los ladrillos de alta alúmina están disponibles en calidades de 45%, 60%, 70%, 80% y 90% de Al₂O₃, todas en la medida estándar de 230 x 114 x 75 mm. Las calidades más bajas convienen para revestimientos generales de servicio exigente; las más altas se eligen para zonas más calientes y escoria o abrasión más severas. La selección debe basarse en la temperatura de operación, el tipo de escoria y el costo, así que comparta estos datos en su solicitud.

Use Ladrillos de alta alúmina en lugar de Ladrillos de arcilla refractaria cuando el revestimiento opera por encima de unos 1400°C o está expuesto a escoria y abrasión que desgastarían rápido la arcilla refractaria. Los ladrillos de alta alúmina trabajan hasta 1500°C a 1750°C, con una resistencia a la compresión en frío de 400 a 700 kg/cm², frente a 250 a 400 kg/cm² de la arcilla refractaria.

Los ladrillos de alta alúmina tienen una densidad aparente de 2,3 a 2,9 g/cm³, una resistencia a la compresión en frío de 400 a 700 kg/cm², una porosidad aparente de 16 a 22% y una refractariedad bajo carga superior a 1500°C. Su menor porosidad y mayor densidad frente a la arcilla refractaria reducen la penetración de escoria y mejoran la resistencia a la abrasión en hornos de servicio exigente.

Los ladrillos de alta alúmina se colocan con un Mortero refractario de alta alúmina compatible, en juntas delgadas y alternadas, con las holguras de dilatación que indique el diseño del horno. El mortero debe ser compatible con la química del ladrillo para evitar juntas débiles. Tras la instalación, el revestimiento necesita un programa de calentamiento controlado, y detrás de la cara caliente se usa habitualmente un aislamiento de respaldo como Ladrillos refractarios aislantes (IFB).

Los ladrillos de alta alúmina se fabrican conforme a IS 6, la norma india para ladrillos refractarios de alta alúmina, y ASTM C27, que clasifica los ladrillos refractarios de arcilla y de alta alúmina. Ambas normas agrupan los ladrillos por contenido de alúmina y propiedades relacionadas. Indique en su solicitud la calidad y la norma que exige su especificación para que puedan confirmarse con la oferta.

Los ladrillos de alta alúmina se exportan desde la India con el código HS 69022020, ladrillos y piezas refractarias de alta alúmina. Corresponde a la partida 6902, que cubre ladrillos, bloques y baldosas refractarios, y el contenido de alúmina determina la subpartida. El país importador asigna sus propios dígitos nacionales y aranceles, así que verifique el código con su agente de aduanas.

Los ladrillos de alta alúmina se embarcan en palés de madera retractilados, desde Nhava Sheva o Mumbai, en cargas FCL o LCL. Son densos, por lo que las cargas de contenedor quedan limitadas por el peso y no por el volumen. En su solicitud, indique la calidad de alúmina, formas y cantidades, el mortero compatible si lo necesita, el puerto de destino y el Incoterm; el plazo de entrega y el precio se confirman con la oferta.