Огнеупорный бетон

Огнеупорный бетон — неформованный (монолитный) огнеупор, который затворяют водой и заливают, укладывают, торкретируют, набивают или подают насосом на месте, а не выкладывают в виде кирпича. Его применяют для сводов и стен печей, ковшей, промежуточных ковшей, носовых колец вращающихся печей и горелочных камней, а также для сложных форм рабочего слоя, где кирпичная кладка непрактична. После схватывания и обжига он образует бесшовную футеровку.

Огнеупорный бетон выпускается с максимальной рабочей температурой от 1000 °C до 1800 °C в зависимости от марки. Предел определяется главным образом содержанием глинозёма и типом бетона: теплоизоляционные бетоны находятся в нижней части диапазона, а высокоглинозёмистые и низкоцементные марки с более высоким содержанием Al2O3 — в верхней. Выбирайте марку, рассчитанную на температуру выше фактической температуры рабочей поверхности.

Огнеупорный бетон поставляется с содержанием Al2O3 42 %, 60 %, 70 %, 80 % или 90 %, следующих типов: огнеупорный бетон с низким содержанием цемента (LCC), высокоглинозёмистый огнеупорный бетон и теплоизоляционный огнеупорный бетон. Более высокое содержание глинозёма обычно подходит для более высоких температур и более агрессивного шлака или износа, а теплоизоляционный бетон применяют там, где меньшие теплопотери и меньшая масса важнее прочности. Сообщите температуру и условия эксплуатации, и мы предложим марку.

Огнеупорному бетону обычно требуется от 6 % до 9 % воды по массе в зависимости от марки; начало схватывания — через 20–40 минут, конец схватывания — через 4–8 часов. Добавление воды сверх указанного количества ослабляет футеровку и повышает пористость, поэтому точно дозируйте воду и замешивайте только то количество, которое можно уложить в пределах времени жизнеспособности.

Прочность при сжатии в холодном состоянии огнеупорного бетона после обжига достигает 400–900 кг/см² в зависимости от марки. Плотные марки с низким содержанием цемента (LCC) и высокоглинозёмистые марки находятся ближе к верхней границе, а теплоизоляционные бетоны жертвуют прочностью ради меньшей плотности и теплопотерь. Чтобы достичь номинальной прочности на объекте, необходимы правильное количество воды, уплотнение и твердение.

Да, новая футеровка из огнеупорного бетона требует твердения, а затем контролируемого первого разогрева, или сушки, до выхода на полную рабочую температуру. Слишком быстрый нагрев может превратить оставшуюся влагу в пар и вызвать сколы или трещины. Футеровку стен и сводов обычно удерживают анкерами, а за бетоном в качестве подкладочной теплоизоляции можно применять «Теплоизоляционный огнеупорный кирпич (IFB)» или «Мат и плита из керамического волокна».

Огнеупорный бетон в этом каталоге соответствует ASTM C401 и IS 6913. ASTM C401 — стандартная классификация глинозёмистых и алюмосиликатных огнеупорных бетонов. Если Ваша спецификация требует определённых протоколов испытаний для заказа, укажите это в запросе, и мы подтвердим, что может быть предоставлено вместе с коммерческим предложением.

Огнеупорный бетон отгружается под кодом HS 38160000, охватывающим огнеупорные цементы, растворы, бетоны и аналогичные составы. Та же товарная позиция используется для продукции «Огнеупорный раствор» и «Набивная масса», поэтому неформованные огнеупоры можно декларировать единообразно, когда они следуют вместе в одной экспортной отгрузке.

Огнеупорный бетон упаковывается в бумажные мешки по 25 кг или 40 кг с вкладышем из HDPE, которые помогают защитить порошок на цементной связке от влаги при морской перевозке. Мешки можно отгружать в контейнерах FCL 20′, 40′ или 40′HC либо как LCL из Nhava Sheva (JNPT) или Mumbai и объединять с кирпичом, раствором и изоляцией в одном контейнере. Укажите в запросе марку и тоннаж.