Hormigón refractario

El hormigón refractario es un refractario monolítico que se mezcla con agua y se vierte, se cuela, se proyecta, se apisona o se bombea en su lugar, en vez de colocarse como ladrillos. Se usa en bóvedas y paredes de hornos, cucharas, artesas (tundish), anillos de boca de hornos rotatorios y bloques de quemador, y en formas complejas de cara caliente donde la colocación de ladrillos no resulta práctica. Una vez fraguado y cocido, forma un revestimiento sin juntas.

El hormigón refractario está disponible para temperaturas máximas de servicio desde 1000°C hasta 1800°C, según la calidad. El límite lo fijan principalmente el contenido de alúmina y el tipo de hormigón: los hormigones aislantes se sitúan en el extremo inferior, mientras que las calidades de alta alúmina y de bajo cemento con más Al₂O₃ cubren el extremo superior. Elija una calidad clasificada por encima de la temperatura real de su cara caliente.

El hormigón refractario se suministra con 42%, 60%, 70%, 80% o 90% de Al₂O₃, en los tipos hormigón de bajo cemento (LCC), hormigón de alta alúmina y hormigón aislante. En general, más alúmina conviene para temperaturas más altas y para servicio con escoria o abrasión más severas, mientras que el hormigón aislante se usa donde una menor pérdida de calor y un menor peso importan más que la resistencia. Indíquenos su temperatura y sus condiciones de operación y le sugeriremos una calidad.

El hormigón refractario necesita normalmente de 6% a 9% de agua en peso, según la calidad, con un fraguado inicial de 20 a 40 minutos y un fraguado final de 4 a 8 horas. Añadir más agua de la especificada debilita el revestimiento y aumenta la porosidad, así que mida el agua con precisión y mezcle solo lo que pueda colocarse dentro del tiempo de trabajo.

El hormigón refractario alcanza una resistencia a la compresión en frío de 400 a 900 kg/cm² tras la cocción, según la calidad. Las calidades densas LCC y de alta alúmina se sitúan hacia el extremo superior, mientras que los hormigones aislantes sacrifican resistencia a cambio de menor densidad y menor pérdida de calor. Para alcanzar en obra la resistencia de clasificación se necesitan una adición de agua, una compactación y un curado correctos.

Sí, un revestimiento nuevo de hormigón refractario necesita un curado seguido de un primer calentamiento controlado, o secado, antes de llegar a la temperatura plena de operación. Calentar demasiado rápido puede convertir la humedad atrapada en vapor y provocar desconchados o grietas. Normalmente se usan anclajes para sujetar los revestimientos de paredes y bóvedas, y detrás del hormigón pueden usarse como aislamiento de respaldo Ladrillos refractarios aislantes (IFB) o Manta y placa de fibra cerámica.

El hormigón refractario de este catálogo tiene como referencia ASTM C401 e IS 6913. ASTM C401 es la clasificación normalizada de hormigones refractarios de alúmina y de sílice-alúmina. Si su especificación exige informes de ensayo concretos para un pedido, menciónelo en su solicitud y le confirmaremos con la oferta qué se puede entregar.

El hormigón refractario se embarca con el código HS 38160000, que cubre cementos, morteros, hormigones y preparaciones similares refractarios. La misma partida se usa para Mortero refractario y Masa de apisonado, de modo que los monolíticos refractarios pueden declararse de forma coherente cuando viajan juntos en un mismo embarque de exportación.

El hormigón refractario se embala en sacos de papel de 25 kg o 40 kg con revestimiento interior de HDPE, que ayudan a proteger el polvo aglomerado con cemento de la humedad durante el transporte marítimo. Los sacos pueden embarcarse en contenedores FCL de 20′, 40′ o 40′HC o como LCL desde Nhava Sheva (JNPT) o Mumbai, y pueden combinarse con ladrillos, mortero y aislamiento en un mismo contenedor. Indíquenos la calidad y el tonelaje en su solicitud.